食用油精製機

食用油精製機

食用油精製設備は投資が少なく、効果が早く、蒸気ボイラーを使わずに原油を国家標準二級油、さらには国家標準一級油まで精製できる携帯型小型精製設備です。この設備は中国の大規模製油所の製油所工場の工程設備の真髄を凝縮したものになります。
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説明

技術的なパラメーター

食用油精製装置

 

食用油精製設備は、投資が少なく、効果が早く、蒸気ボイラーを使用せずに原油を国家標準2級油、さらには国家標準1級油に精製するポータブル小型精製設備です。この設備は、中国の大規模石油精製所の精製工場のプロセス設備の真髄を凝縮することができます。操作が簡単で、価格が安く、精製効率が高いです。中小規模の油抽出プラントにとって理想的な選択です。

 

食用油精製装置の運転プロセスは以下のとおりです。

 

原油は脱ガムと中和のために精製パンにポンプで送られます。油と石鹸がはっきりと分離して急速に沈んだら、攪拌を止めて放置し、上部のきれいな油を洗浄タンクに吸い出します。石鹸足は下部の排水管から石鹸足バケツに入れられます。石鹸足に油分が多く含まれると、石鹸足を停止し、ポンプで石鹸足を石鹸足タンクに入れます。精製タンクに残っている油は次のタンクに混ぜて継続します。油精製タンクに移されたきれいな油は洗浄され、脱色タンクに移されて吸着と脱色を行います。

 

脱色油は、ろ過のためにプレートフレームフィルターにポンプで送られ、その後、研磨フィルターに移されてさらにろ過され、その後、冷却器で冷却されて脱色油灌漑に送られます。脱色油は、脱臭のために熱交換タンクを介して脱臭ポットに吸い込まれ、3-5 torrの残留圧力で脱臭が行われます。脱臭油は熱交換タンクに入れられます。放出後、次のポットの脱色油は、次のラウンドの脱臭のために熱交換タンクを介して脱臭ポットに吸い込まれます。熱伝達後、熱交換タンク内の脱臭油は冷水で冷却され、研磨およびろ過のためにポンプで送り出され、その後、完成油タンクに入ります。

 

総力

7KW

出力

800(キログラム/日)

火力

6KW

長さ

1500(ミリ)

総石油容量

100キロ

580(ミリ)

総重量

160キロ

身長

1500(ミリ)

脱ガムタンクの直径

500MM

   

 

総力

13KW

出力

2400(キログラム/日)

火力

9KW

長さ

3120(ミリ)

総石油容量

300キロ

930(ミリ)

総重量

280キロ

身長

1550年(月)

脱ガムタンクの直径

750MM

   

 

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