石油精製業者

食用油の精製プロセスには、脱ガム、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蝋の 6 つのステップが含まれます。脱ガムは精製ステップの最初のステップとして、精製設備全体で非常に重要な役割を果たしますが、脱ガムの効果を制限する要因は多くあります。水を追加することが精製設備の水和脱ガムプロセスに与える影響について詳しく説明します。

精製における脱ガム工程とは、油中のゼラチン可溶性不純物の除去を指します。主にリン脂質タンパク質、糖、樹脂、排除された液体が含まれています。主なものはリン脂質で、油中のリン脂質は油の色を暗く濁らせ、熱で苦くし、水を吸収して油の酸敗を促進し、油の品質に影響を与えます。脱ガム効果は、脱色工程での吸着剤の量に影響を与え、脱臭後の油の色をもたらし、加熱時に泡立つなど、その後の精製工程にも大きな影響を及ぼします。

水和脱ガム法は、より一般的な脱ガム法の一種で、水和脱ガム法は油に一定量の熱湯または電解質水溶液を加え、リン脂質などの親水性脂質を利用して、コロイド状の不純物が水を吸収して膨張・凝縮し、ガムが沈殿して油から分離される精製法です。

脱ガム工程で加える水の量は、脱ガム効果に大きな影響を与えます。油に適量の水を加えることで、安定した多層リポソーム構造を形成できます。水の量が不十分だと、水和が不完全になり、コロイド粒子の凝集が悪くなります。水が多すぎると、水と油の乳化現象が形成されやすくなり、分離が難しくなります。

脱ガムに加える水の量は、グリースのゼラチン含有量と動作温度に関係しており、サンプルサンプルで判断できます。製造業者は、顧客のグリースの種類に応じて製造プロセスを決定します。精製装置の設置と試運転後、試運転を実施して、プロセスによって生成されたグリースが基準を満たしているかどうか、および再度調整する必要があるかどうかを確認します。その後の生産がスムーズに進むようにします。

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