大型石油精製機

物理的精製は、原油を脱ガム、脱酸、脱色、脱臭して、トリグリセリド以外の成分を除去するプロセスです。

その中で、脱酸は石油精製の重要なプロセスの一つであり、原油中の遊離脂肪酸を除去すると同時に、一部の色素、脂肪、炭化水素、粘液不純物、およびトコフェロール、ステロール、ステロールエステルなどの有益な成分も除去します。

伝統的な脱酸素法とは、化学的脱酸素法、物理的精製法（または脱酸素法）、混合油精製法（または脱酸素法）の 3 つの方法を含む工業的脱酸素法を指します。

化学的脱酸法はアルカリ連鎖脱酸法とも呼ばれ、工業的によく使われる方法で、通常は脱ゲル油に苛性ソーダを加え、苛性ソーダと遊離脂肪酸が反応して石鹸足の形で沈殿し、一部の不純物も石鹸足に吸着され、遠心分離によって石鹸足が除去されます。化学的脱酸法は、通常は苛性アルカリを使用します。中性油はアルカリの作用で加水分解され、大量の油が失われます。また、石鹸足に含まれる中性油も中性油の損失につながります。石鹸足は硫酸処理が必要で、大量の廃水と環境汚染を引き起こし、燃料消費量は総オレイン酸の含有量に依存し、酸の含有量が多いほど燃料消費量が多くなります。この方法による酸除去はより完全で、油の品質は安定しています。

物理的脱酸法は、高真空条件下で油脂を蒸気に導入することにより、酸価、不鹸化物、臭気を除去する方法である。化学的脱酸法と比較して、この方法は石鹸足を生成しないため、燃料消費量が少なく、油質が高く、操作が簡単で、蒸気、水、電力の必要量が少なく、投資の必要性が低く、一部の熱に敏感な色素（カロテノイド）と臭気も蒸気ストリッピングで除去されます。アルカリ法脱酸法と比較して、物理的脱酸法は、収量が大きく、石鹸足がなく、オーバーフローが少なく、環境汚染が少ないなどの利点があります。ただし、原油の厳格な前処理、熱綿実油が適用できない、高温で油によってポリマーとトランス酸が生成されることなど、いくつかの欠点もあります。

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