石油精製機械

原油は脱ガムと中和のために精製パンにポンプで送られます。油と石鹸がはっきりと分離して急速に沈んだら、撹拌を止めて放置し、上部のきれいな油を洗浄タンクに吸い出します。石鹸足は下部の排水管から石鹸足バケツに入れられます。石鹸足に油が多く含まれるようになったら、石鹸足を停止し、ポンプで石鹸足を石鹸足タンクに入れます。精製タンクに残っている油は次のタンクに混ぜて続けます。油精製タンクに移送されたきれいな油は洗浄され、脱色タンクに移されて吸着脱色されます。脱色後の油はポンプを通して一定流量でガス分離器に送り込まれ、流量計で油の流量を調整します。脱ガス装置では、給油管の複数のノズルから油が噴霧され、脱ガス装置内で高真空が維持され、油に侵入した微量の空気が放出されます。

脱気装置から出た油は、油熱交換器に送り込まれ、脱臭塔からの高温油と熱交換し、熱油ヒーターに流入して加熱されます。脱臭する高温油は、熱油ヒーターから複合脱臭塔に入り、直接蒸気を使用して、充填部で脂肪酸などの比較的揮発性の高い臭気を抽出し、その後、プレート部に入り、脱臭と熱脱色を行います。

完成品の酸価が低い、またはオレイン酸価が低い油製品を加工する場合、包装セクションを経由せずに、直接プレートセクションに入れて脱臭と熱脱色を行うことができます。脱酸と脱臭を合わせた油は、脱臭塔から排出され、熱交換器に送り込まれ、脱臭する油と熱交換し、次に冷却器に送り込まれ、水で冷却され、最後に安全濾過のための微細フィルターを通過し、精製油貯蔵タンクに貯蔵されます。脱臭後、茶種子油はさらに脱蝋と脱脂を行う必要があります。主な特徴：物理的な精製プロセスを採用しており、アルカリ精製による脱酸が不要で、中性油の損失を防ぎ、生産コストを大幅に削減します。

精製機械は、原油（落花生油、菜種油、茶種子油、大豆油、ひまわり油、亜麻仁油、クルミ油、ごま油などの食用油）を加熱・撹拌して、水和・脱ガム・脱酸・脱色・脱臭する機械です。

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